Postopek taljenja silicijeve kovine
Zahteve za taljenje kovinskega silicija: zahteve za silicijev dioksid v peči imajo določeno granularnost. Velikost delcev silicijevega dioksida je pomemben tehnološki dejavnik pri taljenju. Na primerno velikost delcev silicijevega dioksida vplivajo številni dejavniki, kot so vrsta silicijevega dioksida, električna peč, zmogljivost, stanje obratovanja ter vrsta in velikost delcev redukcijskega sredstva, zato se je treba odločiti glede na posebne pogoje taljenja. V običajnih okoliščinah potrebuje trifazna električna peč 6300KVA (tovarna silicija v Dawu je bila zgrajena leta 1983) velikost delcev silicijevega dioksida 8-100 mm, trifazna električna peč 3200KVA pa velikost delcev silicijevega dioksida 8–80 mm in delež vmesnih delcev velikostna sestava je večja. Ko je velikost delcev prevelika, ker se ne more prilagoditi pasti in hitrosti reakcije nabijalne peči, je nereagiran kremen enostavno vstopiti v tekoči silicij, kar ima za posledico povečanje količine žlindre, težave pri odvajanju , zmanjšanje izkoristka silicija, povečanje porabe energije in celo povzročanje dviga dna peči, kar vpliva na normalno proizvodnjo. Čeprav je velikost delcev premajhna, lahko poveča kontaktno površino reduktorja, ki je ugoden za redukcijsko reakcijo, vendar plina, ki nastane v reakcijskem procesu, ni mogoče gladko odvajati in upočasni hitrost reakcije. Zrnatost je premajhna. Vnesena nečistoča se bo povečala, kar bo vplivalo na kakovost izdelkov. Pri proizvodnji kremena na splošno manj kot 5 mm ni primeren za uporabo.
