Izum se nanaša na postopek polnjenja ogljika na dnu peči med taljenjem silicijeve kovine
V postopku taljenja silicijeve kovine v električni peči je dovajanje prvi postopek, količina ogljika, uporabljena v vsaki seriji, neposredno vpliva na ekonomske in tehnične indekse posamezne faze, poraba ogljika pa je ključni nadzorni indeks v procesu taljenje silicijeve kovine v električni peči. Kadar je v peči premalo ogljika, se silicijevega dioksida ni mogoče popolnoma zmanjšati, čezmerni kremen pa v peči ustvari veliko količino silicijevega monoksida. Del presežka silicijevega dioksida postane tekoč in se zmeša skupaj z nečistočami v surovinah, zaradi česar se spremenijo pogoji peči. Ko je v peči presežek ogljika, se v peči proizvaja silicijev karbid, ki plava v oksidih silicijeve kovine, da izboljša viskoznost taline, zaradi česar je žlindro iz peči težko odstraniti iz peči, preveč ogljika bo izboljšalo tudi prevodnost naboja pri nizki temperaturi in zmanjšalo upornost naboja, kar bo povzročilo dvig elektrode. V dejanskem proizvodnem postopku lahko postopek reakcije peči za taljenje peči silicijeve kovine razdelimo na naslednja področja: (1) reakcijsko območje pri nizki temperaturi (pod 1100 ° C) v visokotemperaturnem reakcijskem plinu, da uide iz sledi materiala na površini materiala. SiO v stiku s kisikom v zraku, naslednja reakcija Si 1/2 = 0 {{12}} SiO2 (1) pod 1100 ° C SiO ni stabilen, lahko tudi naslednja reakcija 2 si0 = Si02 {{13}} Si (2), toda aktivnost pri redukcijskem sredstvu na površini. Dajte prednost naslednji reakciji, ko SiO {{28}} C = SiC {{29}} CO (3) (2) ustvari območje SiC (1100, 1800 ° C), reakcija (3) od 1100 ° C je močneje začela, do 1537 ° C, lahko izvede naslednjo spontano reakcijo Si02 + 3 C = SiC + 20 (4) in (3), da nastane talina območje silicija (nad 1400 ° C), pri približno 1400 ° C taljenje silicija (npr. za ustvarjanje nižjega tališča zlitine Si - Fe), po več kot čistem tališču, reakcija SiO z ogljikom, Si S iO+C = Si+C0 Od 1650 ° C se bo nadaljevala naslednja reakcija v desno za območje razgradnje Si02+2SiC = 3Si+2C0) SiC (nad 1800 ° C), naslednja reakcija pa bo potekala desno za Si02 +2SiC = 3Si+2C0 pri višji temperaturi, zaradi reakcije SiC in SiO bo razgradnja povzročila silicij in ogljikov monoksid. (5) območje izhlapevanja SiO (nad 2000 ° C), od 1750 ° C, reakcija na desni strani naslednjega Si02 + C = Si0 + C0 danes, ko so sestavine teoretično kombinirane s praktičnimi izkušnjami pri zadostnem reduciranju ogljika, toda zaradi izgube reduktanta v nizkotemperaturnem reakcijskem območju je več, večina reduktorja pred vstopom v območje tvorbe silicijeve taline pred koncem reakcije, v proizvodnjo silicijevega območja taline z zmanjšanimi odmerki, dno peči zaradi pomanjkanja oglja , dolgotrajno pomanjkanje oglja na dnu peči, po taljenju viskozne žlindre nastane velik presežek silicijevega dioksida, ki ga je težko odpraviti, povzročil dvig dna peči, vstavitev elektrode ni enostavno, zračna prepustnost površine materiala se poslabša, kar neposredno vpliva na proizvodnjo.
