Napredek v tehnologiji taljenja silicijevega prahu visoke čistosti
Postopek peči za kemično parno nanašanje silicijevega prahu v visoki čistosti temelji na finem oblikovanju, celoviti uporabi toplotne energije in razširitvi opreme, s čimer se poveča proizvodnja posamezne peči in znatno zmanjša poraba energije. Z računalniškim simulacijskim izračunom je optimizirana porazdelitev vstopnega vhoda, različne vstopne šobe pa so oblikovane tako, da izpolnjujejo zahteve po enakomerni porazdelitvi temperaturnega polja, pretočnega polja in koncentracije materiala v redukcijski peči. Pod pogojem zmanjšanja porabe energije in porabe materiala je ugodneje gojiti izdelke z gladko površino ter enakomernim in kompaktnim premerom.
Hladno hidrogeniranje se pogosto uporablja za učinkovito pridobivanje stranskih proizvodov silicijevega prahu visoke čistosti. V domačih proizvodnih podjetjih se postopek hladnega hidrogeniranja skoraj brez izjeme uporablja za obdelavo stranskih proizvodov. V zadnjih treh letih je skupna zmogljivost hladnega hidrogeniranja takšnih proizvodnih podjetij dosegla 31,45 milijona ton na leto, večja zmogljivost hidrogeniranja ene enote je dosegla 150 000 ton na leto, poraba energije pa je približno 0,5 kWh/kg -trikloroetilena , kar je več kot 70% nižje od termičnega hidrogeniranja.
Celovita uporaba stranskih proizvodov. V procesu silicijevega prahu visoke čistosti se stranski produkt po čiščenju vrne v sistem. V večini podjetij so stranski proizvodi silicijevega dioksida in silicijevega tetraklorida nesorazmerni v prisotnosti katalizatorja za proizvodnjo silicijevega dioksida, ki se očisti in vrne v sistem za uporabo. HCl se pošlje v sintezo ali neposredno v hladno hidrogeniranje. S tem ukrepom se je močno zmanjšala poraba surovin.
Kakovost izdelka se je izboljšala, poraba energije pa se je močno zmanjšala z razvojem in uporabo učinkovitega polnilnega veziva za sito za čiščenje silicijevega prahu visoke čistosti z adsorpcijo in destilacijo pod pritiskom ter postopkom spajanja pri čiščenju. Poraba pare tipičnega podjetja se je zmanjšala z 200 ton/tono v letu 2009 na trenutno manj kot 30 ton/tono, poraba pare pa se je zmanjšala za več kot 70%. Postopek čiščenja, povezan s tlakom, tudi prekliče ali zmanjša porabo vode v obtoku na vrhu stolpa za 45% ~ 70%.
Varnost in varstvo okolja. Proizvodnja takšnih izdelkov je nekoč veljala za &, zelo onesnažujoče &. industriji silicijevega tetraklorida, stranskega produkta proizvodnje silicijevega prahu visoke čistosti. Silicijev tetraklorid se lahko uporablja kot surovina polikristalnega silicija, ki se lahko po nizkih stroških s postopkom hidrogeniranja pretvori v silicijev tetraklorid in vrne v sistem za uporabo. Uporablja se lahko tudi za proizvodnjo visokotehnoloških izdelkov. To so učinkovita sredstva za zmanjšanje proizvodnih stroškov. V zadnjih letih so domača podjetja nadgradila tehnologijo, okrepila upravljanje, oddelki za varstvo okolja pa so standardizirali spletno spremljanje. Ljudje' Zavedanje o varstvu okolja se je postopoma povečevalo.
Preprost in jasen standard je presoditi, ali lahko podjetje preživi v primeru brez revolucionarnega preboja v tehnologiji silicijevega prahu visoke čistosti. Tudi domača tehnologija taljenja se nenehno razvija in izboljšuje.
