V normalnih okoliščinah v procesu taljenja zaradi sestavin, nepravilnega polnjenja, prekomerne dekarbonizacije in drugih razlogov vsebnost ogljika v jeklu ne ustreza pričakovanim zahtevam, potem je treba tekočemu jeklu dodati ogljik. Obstaja veliko vrst nagljikarjev, ki se pogosto uporabljajo, kot so naogljičeno surovo železo, prah za elektrode, naftni koks v prahu, oglje v prahu in koks v prahu. Pri taljenju pretvornikov, visokoogljičnega jekla, uporaba naftnega koksa, ki vsebuje malo nečistoč, kot upogljič. Zahteva po recarburizerju za proizvodnjo jekla s prepihanim konverterjem je visoka vsebnost fiksiranega ogljika, malo pepela, hlapnih snovi, žvepla, fosforja, dušika in drugih nečistoč ter suha, čista, zmerna velikost delcev.
Obstaja veliko vrst surovin za karburatorje, proizvodni proces je tudi drugačen, obstajajo lesni ogljik, premog, koks, grafit itd., Ki so razvrščeni v različne majhne vrste. Sredstvo za naogljičenje se na splošno nanaša na sredstvo za naogljičenje po grafitizaciji. V pogojih visoke temperature je razporeditev ogljikovih atomov mikroskopska oblika grafita, zato se imenuje grafitizacija. Absorpcija recarburizerja je odvisna od kombinacije hitrosti difuzije raztapljanja in stopnje izgube oksidacije recarburizerja. Na splošno so delci uplinjača majhni, hitrost raztapljanja je hitra, hitrost izgube je velika; Velikost delcev karburatorja, počasna stopnja raztapljanja, majhna stopnja izgube. Izbira velikosti uplinjača je odvisna od premera in zmogljivosti peči. Na splošno je premer in zmogljivost peči, velikost uplinjača večja; Nasprotno, velikost delcev uplinjača je manjša.
Z uporabo recarburizerja v indukcijski peči, potrebe po doseganju neto žlindre prve peči in karburanta z dvigom temperature staljenega železa ali umetnega elektromagnetnega mešanja za raztapljanje absorpcije ogljika, je stopnja predelave okoli 90 odstotkov, če je nizkotemperaturni proces karbonizacije , talilna peč napolni le del tekočine iz staljenega železa pod pogojem nizke temperature, vse prekarburizator enkrat v tekočem železu, hkrati pa se stisne v tekoče železo s trdnim nabojem, da ne izpostavi površine tekoče železo.
