Katere surovine se uporabljajo pri taljenju ferosilicija proizvajalci
Ko proizvajalci ferosilicija topijo ferosilicij, so glavne uporabljene surovine silicijev dioksid, ogljikovo redukcijsko sredstvo in jekleni ostružki. In da bi zagotovili kakovost ferosilicija, obstajajo stroge zahteve za surovine. Na primer, silicijev dioksid je kamnina iz kremenovih delcev, ki jih veže vezivo, komponenta veziva pa je tudi SiO2. Ko se tali ferosilicij, so vsi oksidi razen SiO2 snovi, ki tvorijo žlindre. Velika količina žlindre v peči bo povzročila slabe pogoje v peči. Zato mora biti vsebnost silicijevega dioksida SiO2, ki se uporablja za taljenje ferosilicija, večja od 97 % in višja kot je, tem bolje.
Nečistoče v silicijevem dioksidu so Al2O3, MgO, CaO, P2O5 in Fe2O3. Razen Fe2O3 so ostale škodljive nečistoče. Približno 80 % fosforja v silicijevem dioksidu se med postopkom taljenja reducira v zlitino, zato mora biti vsebnost P2O5 v silicijevem dioksidu manjša od 0,02 %; Al2O3, MgO in CaO so vse snovi, ki tvorijo žlindro, zmanjšan aluminij in kalcij pa bosta onesnažila zlitino, zato vsebnost Al2O3 v silicijevem dioksidu ne sme presegati 1 %, vsota vsebnosti MgO in CaO pa ne sme presega 1 %. Silicijev dioksid s slabimi lastnostmi proti detonaciji se med segrevanjem razpoči na majhne koščke, kar vpliva na plinsko prepustnost polnjenja. Zato silicijevega dioksida s slabo eksplozijsko odpornostjo ni mogoče uporabiti za taljenje ferosilicija. Velikost delcev rude je pomemben procesni parameter za taljenje. Z vidika hitrosti reakcije, reakcijske kontaktne površine in enakomernosti reakcije mora biti velikost delcev majhna, vendar glede na gladko odvajanje plina CO in prepustnost plina velikost delcev ne sme biti premajhna. Zato mora biti velikost delcev silicijevega dioksida, ki vstopa v peč, ustrezna. Na splošno je velikost delcev silicijevega dioksida, ki vstopa v peč, 30 ~ 100 mm, v majhni peči pa 25 ~ 60 mm.
Večina taljenja ferosilicija uporablja metalurški koks kot redukcijsko sredstvo. V zadnjih letih, da bi povečali upornost električnih peči in povečali kemično aktivnost, so se pojavili tudi plinski premogov koks, silicijev koks, malopepelni bitumenski premog, modri ogljik, polkoks, nizkotemperaturni koks, sekanci ali lesni bloki. kombinirani ali uporabljeni. V kemični sestavi ogljikovih redukcijskih sredstev se upoštevajo predvsem fiksni ogljik, pepel, hlapne snovi in vlaga. Fiksni ogljik je visok, skupna količina potrebnega redukcijskega sredstva se zmanjša, tako da pepel prinese manj nečistoč, ustrezno se zmanjša količina žlindre, zmanjša se poraba energije in zmanjša vsebnost nečistoč v zlitini. Vlaga je majhna in stabilna, zaradi česar je enostavno nadzorovati razmerje ogljika in stabilizirati stanje peči. Upornost ogljičnega redukcijskega sredstva mora biti velika, poroznost pa visoka. Karbotermično taljenje zahteva veliko upornost naboja, upornost polnjenja pa je v glavnem odvisna od ogljikovega redukcijskega sredstva. Večja kot je upornost ogljikovega redukcijskega sredstva, globlje je vstavljena elektroda, manjše so toplotne izgube na ustju peči, večja je visokotemperaturna reakcijska cona v peči, zaradi česar so pogoji v peči gladki in so dobri tehnični in ekonomski kazalci.
