Proizvajalci ferosilicija pri taljenju ferosilicija, glavna uporaba surovin so silicijev dioksid, reduktor ogljika in jekleni sekanci. In da bi zagotovili kakovost ferosilicija, obstajajo stroge zahteve za surovine. Silicijev dioksid je na primer kamnina iz kremenovih delcev, ki jih drži lepilo, prav tako narejeno iz SiO2. Pri taljenju ferosilicija, razen SiO2, so ostali oksidi žlindre materiali, količina žlindre v peči pa je majhna. Zato mora biti vsebnost silicijevega dioksida SiO2, potrebna za taljenje ferosilicija, večja od 97 odstotkov in višja kot je, tem bolje.
Nečistoče v silicijevem dioksidu vključujejo Al2O3, MgO, CaO, P2O5 in Fe2O3. Razen Fe2O3 so ostale škodljive nečistoče. Približno 80 odstotkov fosforja v silicijevem dioksidu se v procesu taljenja reducira v zlitino, zato mora biti vsebnost P2O5 v silicijevem dioksidu manjša od 0,02 odstotka; Al2O3, MgO in CaO so žlindre, zmanjšan aluminij in kalcij pa bosta onesnažila zlitino, zato vsebnost Al2O3 v silicijevem dioksidu ne sme biti večja od 1 odstotka, vsota vsebnosti MgO in CaO pa ne sme biti večja od 1 odstotkov . Silicijev dioksid s slabo odpornostjo na udarce se med segrevanjem razbije na majhne koščke, kar vpliva na prepustnost naboja. Zato silicijevega dioksida s slabo odpornostjo na udarce ni mogoče uporabiti pri taljenju ferosilicija. Velikost delcev rude je pomemben procesni parameter taljenja. Z vidika hitrosti reakcije, reakcijske kontaktne površine in enakomernosti reakcije mora biti velikost delcev majhna, vendar z vidika gladkega odvajanja plina CO in prepustnosti velikost delcev ne sme biti premajhna. Zato mora biti velikost silicijevega dioksida v peči primerna. Na splošno je velikost silicijevega dioksida v peči velike električne peči 30 ~ 100 mm, pri majhnih električnih pečih pa 25 ~ 60 mm.
Pri taljenju ferosilicija se kot redukcijsko sredstvo večinoma uporablja metalurški koks. V zadnjih letih se za povečanje upornosti električnih peči in povečanja kemične aktivnosti pojavljajo tudi kolokacija ali uporaba plinskega premogovega koksa, silicijevega koksa, malo pepelnega bitumenskega premoga, modrega ogljika, polkoksa, nizkotemperaturnega koksa, lesa. sekanci ali leseni bloki. V kemični sestavi ogljikovih reduktantov se upoštevajo predvsem nepremični ogljik, pepel, hlapne snovi in voda. Fiksni ogljik je visok, skupna količina redukcijskega sredstva se zmanjša, zato pepel vnese manj nečistoč, ustrezno se zmanjša količina žlindre, zmanjša se poraba energije in zmanjša vsebnost nečistoč v zlitini. Majhna in stabilna vlaga, enostavno razumevanje razmerja ogljika, stabilno stanje peči. Upornost in poroznost ogljičnega redukcijskega sredstva morata biti visoka. Za toplotno taljenje z ogljikom je potrebna visoka upornost naboja, ki je v glavnem odvisna od ogljikovega redukcijskega sredstva. Višja kot je upornost reducirnega sredstva ogljika, globlje je vstavljena elektroda, manjše so toplotne izgube ustja peči in večja je visokotemperaturna reakcijska cona v peči, zaradi česar je stanje peči nemoteno in dobimo dobre tehnične in ekonomske indekse.
