Zahteve za surovine pri proizvodnji silicijeve kalcijeve zlitine
Deoksidizator igra pomembno vlogo v procesu jeklarstva. Deoksidizator ne samo da lahko zmanjša vsebnost kisika pri predelavi jekla, temveč lahko tudi učinkovito izboljša kakovost proizvodnje jekla. Je nujen izdelek pri predelavi jekla. Silicijeva kalcijeva zlitina je tudi vrsta pogosto uporabljenega deoksidanta. Je silicijeva kalcijeva zlitina, pridobljena z redukcijo s silicijevim dioksidom, apnom in koksom kot surovinami. Dve pogosti proizvodni metodi sta enostopenjska in dvostopenjska. Kakšne so surovinske zahteve za enostopenjsko izdelavo silicijeve kalcijeve zlitine? Proizvajalci silicijeve kalcijeve zlitine bodo za vas naredili poseben uvod.
Surovine za taljenje silicijeve kalcijeve zlitine v enem koraku so kremen, apno, koks, lesni bloki (ali oglje) in bituminozni premog.
Silicijev dioksid zahteva, da je vsebnost SiO2 večja od 98 % in vsebnost Al2O3+Fe2O3 je manjša od 1 % Čim manj je drugih nečistoč, tem bolje. Na površini se ne morejo zatakniti tla ali druge nečistoče, stopnja vpijanja vode pa je manjša od 5 %. Velikost vhodne peči silicijevega dioksida je 30-60 mm, med katerimi mora biti del večji od 60 mm in manjši od 30 mm manjši od 5 %.
Vsebnost CaO v apnu je večja od 85%, vsebnost Al2O3 je manjša od 0,5%, vsebnost Fe2O3 pa manj kot 0,3%. Obstaja nekuhano in prežgano apno, velikost zrn peči pa je 10 ~ 15 mm.
Ogljik s fiksnim koksom mora biti več kot 80%, vsebnost pepela manj kot 15%, velikost peči 3 ~ 5 mm, koks v prahu mora biti manjši od 10%. Oglje s fiksnim ogljem več kot 75%, pepel manj kot 2%, hlapne snovi manj kot 20%, voda manj kot 10%, ne meša se s surovim lesom, prahom in drugimi nečistočami, grudica 20 ~ 80 mm.
Lesni blok je navaden bor brez lubja, debeline več kot 20 mm in dolžine manj kot 200 mm, od katerih mora biti debelina manjša od 20 mm manjša od 5%.
Bitumenski premog zahteva vsebnost pepela manj kot 8%, vodo manj kot 10%, ne mešano z drugimi nečistočami; Imeti dobre lastnosti sintranja; Velikost podajanja je 0 ~ 13 mm.
