Nov postopek proizvodnje visokoogljičnega feromangana
Zdaj je vedno več načinov taljenja visokoogljičnega feromangana pri proizvajalcih visokoogljičnega feromangana, med katerimi so trije proizvodni postopki razmeroma novi, trije pa so:
1) uporaba računalniške nadzorne tehnologije, lahko nadzoruje količino ogljika, prilagodi elektrodo, shrani podatke, nadzoruje sistem šarž materiala in sistem za dovajanje, tako da se električna peč za stabilnost zmanjša in zmanjša poraba energije (do 12% v povprečju), podaljša čas delovanja, podaljša življenjsko dobo peči. Trenutno se pogosto uporablja v različnih državah.
2) Predgrevanje in predhodno zmanjšanje obremenitve: kadar se iz zaprte feromanganove električne peči proizvaja feromangan z visoko vsebnostjo ogljika, se v rotacijski peči s premerom 3,5 m in dolžino 75 m napolni peč in predhodno zmanjša manganova ruda. vodni kamen in apno pa posušimo, da odstranimo kristalno vodo. Ko temperatura peči doseže 80 ℃, jo vstavimo v peč. Vir toplote rotacijske peči prihaja iz zaprtega plina iz električne peči. Po uporabi te metode se močno izboljša proizvodna učinkovitost električne peči in poraba energije zmanjša na 2000kWh / t.
3) proizvodnja visokoogljičnega feromangana po metodi ostankov: za ta postopek je značilna uporaba toplote, odporne proti žlindri, namesto toplote obloka, za razširitev reakcijskega območja v peči, za dosego namena zmanjšanja porabe energije, izboljšanja pridobivanja in proizvodnje elementov zmogljivosti.
