Ključne točke postopka pranja peči v silicijevi kovinski peči
Po taljenju silicijeve kovine skozi pranje peči je bila žlindra delno izpraznjena, komora peči je prazna kot pri običajnem taljenju, s čimer se zmanjša veliko dela za vzdrževanje obloge. Če je načrtovana ustavitev peči za dalj časa, tudi če ne za popravilo obloge, ampak tudi za pranje peči, da bo komora bolj prazna, nato pa pošlje elektriko, da odpre peč, ko je elektrodo lažje vstaviti v polnjenje, izboljšati temperaturo peči in čim prej ustvariti ugodne pogoje za normalno taljenje. Zato je večja zmogljivost električne peči iz silicijeve kovine pred prekinitvijo peči postopek pranja.
V procesu taljenja silicijeve kovine v posebnih okoliščinah se iz nekega razloga kopičenje žlindre v peči preveč, lonček je zelo majhen, uporabite vse vrste metod, ki niso uspele obrniti stanja peči, lahko uporabite tudi za pranje metode peči žlindre, razširitev lončka in nato novo napolnjeno taljenje.
Električna peč manjše zmogljivosti, temperatura peči je nizka, kolikor je mogoče, da ne operete delovanja peči.
Sredstvo za žlindranje, ki se uporablja za pranje peči, je predvsem apno. Kadar površina materiala ni dovolj znižana ali se delo z elektrodami konča kratko (ker se ne praži dobro ne more odložiti), v apno tudi s pravo količino kremena (20 ~ 30 odstotkov količine apna). Za izboljšanje tekočnosti žlindre včasih 20 do 30 minut pred izpustom žlindre dodamo tudi 10 do 20 odstotkov količine apnenčevega fluorita.
Zakaj ga lahko dodatek sredstva za nastajanje žlindre zredči? Ker je material v peči večinoma SiO2, Al2O3, SiC in prvi trije prepojeni z delci koksa. SiO2 in Al2O3 sta kisla in nevtralna oksida, oba imata visoko tališče, zlasti tam, kjer je tudi precejšnja količina trdnih delcev SiC in C z zelo visokim tališčem. Zato so tudi pri zelo visokih temperaturah še vedno zelo viskozni, a ko dodamo apno, se alkalni CaO poveže s SiO2 in Al2O3, da tvori nizko tališče, dobro pretočnost žlindre, medtem ko SiC in C zaradi povečanja količino žlindre in njeno izboljšano mobilnost, je mogoče ustrezno razpršiti in uničiti, njena koncentracija se močno zmanjša, tako da se žlindra zlahka odvaja iz peči.
Operacija pranja peči je takšna, da se za zmanjšanje delovne obremenitve pranja peči in za zagotovitev, da lahko elektroda ustrezno ogreje dno peči, raven polnjenja zniža, začenši osem ur pred pranjem peči, kolikor je to mogoče. Pranje peči poteka pod odprtim oblokom, elektroda se zaradi močne oksidacije in praskanja z zrakom in žlindro hitro izrabi, zato je potrebno zagotoviti, da ima elektroda dovolj dolg delovni konec. Ko se površina materiala spusti, lahko enega za drugim dodamo apno za pranje peči. Na splošno je mogoče oprati 1 do 2 peči. Količino apna, ki ga je treba dodati v vsako peč, je treba določiti glede na velikost zmogljivosti peči, količino žlindre v peči itd. Količina apna, ki jo je treba dodati v električno peč z večjo zmogljivostjo, je približno 4 tone na peč.
Pranje peči je težka operacija, zaradi katere ne boste zelo previdni, lahko pride tudi do varnostnih nesreč, zato bodite posebno pozorni na naslednje točke: 1.
1. Temperatura na ustju peči je med pranjem peči zelo visoka, vedno opazujte delovanje opreme, zlasti vodnega hladilnega sistema, da preprečite puščanje vode in se tako izognete eksplozivnim nesrečam.
2. mora zagotoviti, da se elektroda ne zlomi
3. Količina izpusta žlindre pri pranju peči je zelo velika, še posebej moramo okrepiti delo pred pečjo, pripraviti namizno vrečo, ohraniti mesto pred pečjo suho in brez vode ter ne zlagati vnetljivih materialov, kot je npr. jeklenke s kisikom v bližini, da preprečite nesreče zaradi opeklin in varnostne nesreče zaradi prelivanja žlindre.
4. Ker je stena peči zaradi velikega števila dobre mobilnosti erozije žlindre in erozije, je treba opozoriti, da je enostavno izdelati tekoče oči in usta peči skozi nesrečo.
Zgoraj navedeno je ključ in postopek pranja peči v procesu taljenja silicijeve kovine. Če želite izvedeti več o kovinskem siliciju ali želite kupiti kovinski silicij, me kontaktirajte.
