Postopek taljenja ferosilicija
Kremen, ogljikov reduktor in železove surovine se stehtajo glede na število sestavin, zmešajo in dodajo v peč. Velike električne peči se večinoma napajajo s polnilnimi cevmi in dopolnjujejo s podajalniki peči. Postopek delovanja je: po izpraznitvi zgornje zlitine peči se elektroda spusti in vklopi napajanje; ko tok doseže določeno vrednost in je stabilen, peč nataknemo z žerjavom, da uničimo preostalo lepilno skorjo okoli elektrode zgornje peči in jo potisnemo v sredino peči, nato pa pokrijemo nov material. Običajni znak taljenja ferosilicija je, da je položaj elektrode stabilen in globoko vstavljen v naboj; tok elektrode se vzdržuje na predpisani vrednosti in napajalna obremenitev je stabilna; površina materiala je enakomerno žgana, ni odmrlega materiala in ni" thorn fire" pojavi; materialna plast je mehka, enakomerno ponikne okoli elektrode; talilni lonček je velik; luknjo za pipo je enostavno odpreti; pretok železa je velik, izhod železa stabilen in žlindra se lahko odvaja. Ko taljenje napreduje, ko se določena količina ferosilicija shrani na dnu peči, se sprosti v skladu z določenim časom taljenja. Pri taljenju 75% Si ferosilicija z električno pečjo nad 10.000 kVA se proizvede 4 do 5-krat vsakih 8 ur; pri taljenju 45% Si ferosilicija ga proizvedemo 5 do 6-krat vsakih 8 ur. Ferosilicijeva tekočina teče v staljeno zajemalko železa. Pošlje se v prostor za vlivanje ingotov, po umiritvi in odstranjevanju površinske žlindre se vlije v kalup za ingote ali odlije s strojem za vlivanje ingotov. Da bi se izognili ločevanju ferosilicija, je debelina ingota FeSi75 manjša od 100 mm, debelina ingota FeSi45 pa manjša od 150 mm. Za vzdrževanje normalnih pogojev v peči in dobrih tehničnih in ekonomskih kazalnikov (1) je treba natančno nadzorovati razmerje med SiO2 in C. Če je količina ogljika nezadostna, bo med postopkom taljenja nastala velika količina SiO (plina); del silicijevega dioksida se stopi v žlindro, zaradi česar je talilni lonček manjši, stanje taljenja pa se poslabša; položaj elektrode je nestabilen, površina materiala postane mrtva in" zabodni ogenj" je resen; Stopnja recikliranja pade; poraba energije se poveča. Nasprotno, če je količina ogljika prekomerna, odpornost proti naboju postane manjša; več SiC nastane in suspendira v fazi tekoče zlitine in žlindre, kar poveča viskoznost taline; talilni lonček postane manjši; izpust zlitine je težaven; hkrati se elektroda vstavi v naboj. Plitvo, resno" zaboden ogenj" na površini materiala. Razmerje med količino ogljika v taljenju FeSi75 in izkoristkom silicija je prikazano na sliki 5. (2) Uporabite reducirno sredstvo z visoko specifično odpornostjo in dobro reaktivnostjo. Razmerje med reaktivnostjo ogljikovega redukcijskega sredstva in porabo energije taljenja FeSi75 je prikazano na sliki 6. (3) Za taljenje so pomembni tudi ustrezna geometrija električne peči in parametri napajalnega napajanja taljenja ter razumna velikost delcev naboja.
