Feromanganec običajno sprejme plavž pod 1000 m3, oprema in postopek proizvodnje pa sta na splošno enaka kot pri plavžih za proizvodnjo železa. Pri upadanju manganove rude z vrha peči se visoki cenovni manganovi oksidi (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) postopoma zmanjšujejo na MnO s CO z naraščajočo temperaturo. Vendar pa se MnO na visoki temperaturi lahko neposredno zmanjša na kovino prek ogljika, zato taljenje feromangana zahteva višjo temperaturo ognjišča. Zaradi tega visoko razmerje koksa (približno 1600 kg / tono) in temperatura vetra (1000 ℃ zgoraj).
Za zmanjšanje izgube mangana mora žlindra ohranjati visoko bazičnost (CaO / SiO2 večja od 1,3). Zaradi visokega razmerja koksa in nizke stopnje posrednega zmanjšanja sta izkoristek plina in vsebnost CO v plavžu feromanganije višja kot v peči železa, zgornja temperatura peči pa je tudi višja (nad 350 ℃). Plast, obogatena z kisikom, lahko zviša temperaturo ognjišča, zmanjša razmerje koksa, poveča proizvodnjo in zniža temperaturo vrha peči zaradi zmanjšanja količine plina, kar se občutno izboljša na taljenju feromangana.
